低能耗干法造粒机跟传统的湿法混合造粒相比，是一种全新的造粒工艺。是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩、破碎、造粒的一种工艺。

 

　　简化了造药工艺，无需添加任何粘合剂，保证了成药质量；压轮压力可以随着物料增减智能调整，保证了压造成型的颗粒规格一致，减少原料的浪费。

 

　　低能耗干法造粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

 

　　设备结构紧凑，工艺过程简单。粉体原材料经该机无需任何添加剂即可直接加工成均匀颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，改善工人的操作环境。

 

　　可以提高生产效率、减少浪费、促进生产，颗粒均匀度高且饱满。在不同环境中的使用，快速完成料体的制备，形成均质造粒、颗粒品质高、设备耐用性强的特点。

 

　　所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够*避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题，特别适合那些湿法无法解决的物料进行造粒，广泛应用于造药、食品、化工和其他行业等领域。

 

　　干法造粒机的风门采用进口伺服系统，使风门能按等百分比控制开启度，改变了以往采用的传统手动方式，从根本上保证了沸腾状态的可控性。

 

　　干法造粒机随着混合捏合处理湿材料，或材料的软化点低（通常低于60°C）是从造粒机头模孔挤出，这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。